KSHOW je profesionální výrobce plastových držadel na střeše automobilů v Číně. Prostřednictvím mikronového obrábění vysoce přesné formovací oceli S136 a H13 dosahuje integrovaného lisování funkčních jednotek, jako je tělo rukojeti, přezky, sedla os a žebra. Integrací simulace taveniny CAE a norem kvality IATF 16949 zajišťuje, že formy splňují požadavky na bezpečnost a přesnost montáže po celou dobu jejich životního cyklu více než 800 000 cyklů.
Standardní balení dřevěného pouzdra, velikost závisí na velikosti formy
Dodací lhůta:
45-60 pracovních dnů
Platební podmínky:
L/C, T/T
Schopnost zásobování:
50 sad za měsíc
Technický přehled plastové formy na madlo střechy auta
Plastic Car Roof Handle Form je speciálně navržen pro hromadnou výrobu vnitřních klik pro osobní automobily (sedany/SUV/MPV) a užitková vozidla, kompatibilní s přesným vstřikovacím lisem o hmotnosti 200-500 tun a vhodný pro ekologické technické plasty, které splňují standardy VOC/ELV (vysoká tuhost ABS, nárazuvzdorné PC/ABS-odolné, PA66PP-odolné proti opotřebení, PA66PP, vyztužené). Pokrývá požadavky na tvarování od základních modelů až po multifunkční integrované konfigurace (s háčky/úložnými sloty/kosmetickými zrcátky). K-SHOW je profesionální výrobce a dodavatel plastových forem. Vítejte na konzultaci.
Forma na plastové madlo na střechu auta využívá modulární architekturu s hlavními součástmi včetně:
• Precision Cavity System: Integrované lisování těla rukojeti, přezek, sedel s rotačními osami, žeber a zaoblení dosažené pětiosým zpracováním a zrcadlovým leštěním.
• Systém horkého vtoku jehlového ventilu: Přesná kontrola plnění taveniny s více brankami, aby se eliminovaly stopy po toku, stopy po smrštění a stopy po uzávěru.
• Obousměrný polohovací mechanismus: Dvojité vedení s vodicími sloupky/pouzdrami a polohovacími kolíky v kombinaci s těsněním dělicí plochy pro eliminaci vychýlení a otřesů.
• Synchronní vyhazovací systém: Kombinovaný design elastických vyhazovacích kolíků a vyhazovacích desek, aby se zabránilo pnutím a deformacím.
Celý proces je v souladu s normou IATF 16949 a prochází 16 procesy včetně spektrální detekce, pětiosého obrábění, WEDM, vakuového kalení, hluboké kryogenní úpravy a nitridace. Kontroly se provádějí pomocí souřadnicových měřicích strojů Zeiss, měřičů drsnosti a strojů na testování tahem, aby se zajistily rozměrové tolerance ≤±0,002 mm, splňující požadavky na přesnost montážních otvorů plechu a montážních mezer ≤0,3 mm. Během zkušební fáze formy je poskytována kompletní zpráva o parametrech procesu (teplota taveniny, křivky vstřikovacího/udržovacího tlaku, chladící cyklus a údaje o mechanických vlastnostech lisovaných dílů), které zákazníkům pomohou rychle zavést výrobní systém, který splňuje standardy automobilové hromadné výroby.
Vlastnosti produktu
Přijetí designu gradientní žebrové struktury v kombinaci s technologií řízení toku taveniny pro přesné řízení tloušťky stěny (1,8-2,5 mm), zajištění rovnoměrného rozložení napětí a schopnosti odolat statickému zatížení ≥200N (v souladu s normou GB 11551), s trvanlivostí spony 100 000 cyklů bez zlomení. Dutina je ošetřena nitridací (tvrdost ≥60HRC), aby byla zajištěna dlouhodobá rozměrová stálost.
Vybaveno obousměrným přesným polohovacím systémem (souosost ≤0,001 mm) pro eliminaci montážních odchylek; Klíčové díly mají modulární design vložky (tolerance ≤±0,003 mm), aby byl zajištěn hladký provoz. CAE simulace se používá k optimalizaci kompenzace smrštění, s drsností povrchu ≤Ra0,6μm, splňující požadavky na vzhled pro interiéry.
Využití modulární konstrukce s 1-4 dutinami v kombinaci se systémem horkých vtoků s jehlovým ventilem ke zvýšení účinnosti o 150 % až 300 %. Komponenty jádra jsou vyrobeny z formovací oceli S136/H13, speciálně upravené a potažené TiCN, s intervaly údržby ≥150 000 cyklů. Konstrukce vyhazovacího systému snižuje deformace, přičemž životnost formy přesahuje 800 000 cyklů, což snižuje ztráty způsobené prostoji.
Na základě 20 let zkušeností s vývojem, podpora integrovaného multifunkčního designu, poskytování služeb přizpůsobení celého procesu, kompatibilní s lehkými materiály, s prototypovým cyklem 7-10 dní. Profesionální technický tým zajišťuje kvalitu hromadné výroby (PPAP/APQP), čímž urychluje uvedení produktu na trh.
FAQ
Q1: Mohu přizpůsobit plastovou formu rukojeti střechy automobilu?
A1: Rozhodně. Všechny naše objednávky jsou přizpůsobeny. Můžeme přizpůsobit podle vašeho 3D designu a vytvořit vaši značku nebo logo. Také můžeme zabalit produkty podle vašeho požadavku.
Q2. jak můžeme zaručit kvalitu?
Vždy předvýrobní vzorek před hromadnou výrobou; Vždy konečná kontrola před odesláním;
Q3. co si u nás můžete koupit?
Plastové lahve na potraviny a cukrovinky, lahve na kapsle, kosmetické plastové dózy, plastové lahve na mléko a džus, lahve na proteinové sušené mléko
Q4. proč byste měli nakupovat u nás a ne od jiných dodavatelů?
Specializujeme se na výrobu plastových lahví vyrobených z PET, HDPE, PP, LEPE a PS, které jsou ideální pro kapsle, kosmetiku, nápoje, skladování suchého zboží pro domácnost a další. Všechny naše produkty jsou potravinářské.
V případě dotazů na plísně pro domácnost, lékařské formy, formy na díly pro domácí spotřebiče nebo ceník nám prosím zanechte svůj e-mail a my se vám do 24 hodin ozveme.
Používáme cookies, abychom vám nabídli lepší zážitek z prohlížení, analyzovali návštěvnost webu a přizpůsobili obsah. Používáním tohoto webu souhlasíte s naším používáním souborů cookie.Zásady ochrany osobních údajů