Forma na plastové díly

1. Umístění aplikace

Vhodné pro vnitřní obrat a logistiku třetích stran hardwarových dílů, jako jsou šrouby, matice, podložky, ložiska a lisované plechové díly. Plastové hardwarové díly Crate Mold lze přímo použít na automatizovaných a válečkových linkách, kompatibilních s pozicemi RFID tagů. K-SHOW je profesionální výrobce a dodavatel plastových forem. Vítejte na konzultaci.

2. Materiálové řešení

• Základní materiál: Nárazuvzdorná směs HDPE + elastomer, index toku taveniny 6 g/10 min

• Nízkoteplotní odolnost: ≥12 kJ/m² při dopadu prostého paprsku při -30°C

• Odolnost vůči oleji: ≤ 0,5 % hmotnostní změna v oleji IRM903 po 168 hodinách

• Barva: Přizpůsobitelná šedá/modrá odolná vůči UV záření, ΔE ≤ 1,5 (venkovní 2 roky)

3. Specifikace forem

• Velikost rámu formy: 1 400 × 1 100 × 920 mm

• Dutiny: 1+1 protilehlá skládací krabice s víkem

• Plastové hardwarové díly přepravka Hmotnost formy: ≈ 7,8 t

• Formovací cyklus: 52 s (6-stupňová sekvence jehel ventilu)

• Záruka životnosti: ≥ 800 000 výstřelů

4. Klíčová kontrola rozměrů

Výška otvoru pro vidlici 100 ±0,5 mm, tolerance umístění polohovacího kolíku stohu ≤ 0,3 mm, rozdíl tloušťky stěny spodního žebra ≤ 0,2 mm, zajišťující kumulativní sklon ≤ 2 mm při stohování do výšky 5 vrstev.

5. Podpora ověřování

Poskytuje zprávy souřadnicového měřicího stroje v plné velikosti, testy deformace statického zatížení 3 tuny, zprávy bez prasklin při pádu při -30 °C, studie opakovatelnosti MSA a splňuje úroveň předložení PPAP L2.

Naše výhody

1. Dvě desetiletí specializace na formy logistických nosičů

Od úspěšného spuštění první hardwarové obratové formy na krabice v roce 2003 se společnost nepřetržitě soustředila na výzkum, vývoj a výrobu forem na plastové díly pro přepravky a dodala více než 360 přizpůsobených forem pro logistické nosiče. Systematicky zvládla standardy JIT (Just-In-Time) a MIL-STD-648 (U.S. Military Standard for Transport Packaging) se stabilní mírou opakovaných nákupů zákazníků přes 76 %.

2. Inovace v mechanismu úplného vyhazování nízkotlaké směsi

Byl vyvinut servořízený systém synchronního vyhazování, který umožňuje synchronizaci vyhazovací desky a nakloněných kolíků. Ve srovnání s tradičními konstrukcemi je vyhazovací síla snížena o 32 %, čímž je zcela vyřešen problém bílých stop na spodních žebrech krabice. U konstrukcí s 4° hlubokým podříznutím může dosáhnout čistého vyjmutí z formy bez poškození, což výrazně zlepšuje stabilitu kvality tváření plastových dílů.

3. Přesné řízení horkého vtoku šestistupňového jehlového ventilu

Byla přijata technologie segmentovaného nezávislého řízení časování pro horké vtoky, která zcela eliminuje svarové linie v nenosných oblastech a snižuje ztrátu tlaku taveniny o 15 %. Rozložení vnitřního napětí ve výrobku je rovnoměrnější. Po praktické zkoušce při stohovacím zatížení 600 kg je deformace boční stěny výlisku ≤ 1 mm, což výrazně zvyšuje spolehlivost únosnosti.

4. Modulární skládací design pro snížení nákladů a zvýšení efektivity

Byl navržen inovativní modulární rám skládací formy, který lze rychle přepínat. Na základě stejného základního rámu lze přestavbu mezi dvěma základními velikostmi, 600 × 400 mm a 800 × 600 mm, dokončit během 30 minut, což snižuje celkové výrobní náklady formy o 40 %. Objem ve složeném stavu se sníží o 65 % a náklady na zpáteční přepravu prázdných krabic se sníží asi o 50 %.

5. Technický servis a podpora po celou dobu životnosti

Byl vybudován komplexní podpůrný systém, který zahrnuje CAE analýzu pevnosti při stohování, ověřování prototypu na 3D tisku a náběh hromadné výroby. Společnost slibuje, že dorazí na místo do 48 hodin, aby dokončila ladění. Do pěti let po dodávce plastových dílů pro přepravku forem je pro systém horkých vtoků a vakuové komponenty implementován mechanismus cenového zámku. Skladová centra náhradních dílů jsou konfigurována v klíčových oblastech východní Číny a jižní Číny, aby byla zajištěna reakce na nouzové náhradní díly a jejich expedice do 24 hodin.

FAQ

1.Co je vstřikování?

Vstřikování je široce používaný výrobní proces pro výrobu plastových dílů ve velkém množství. Proces zahrnuje použití vstřikovacího lisu k roztavení materiálu, jeho vstřikování do formy pod tlakem a výrobě součástí požadovaného tvaru po ochlazení.

2. Jste továrna na vstřikovací formy?

Ano, můžeme poskytnout jednorázovou službu pro výrobu forem a výrobu a montáž plastových dílů.

3.Je vstřikování drahé?

Počáteční náklady na velkou sérii mohou být drahé, ale cena za projekt se bude s pokračující výrobou stále lepší. Pokud se díváte na cenu za jednotku, vstřikování plastů je jednou z nejlevnějších a nákladově nejefektivnějších forem výroby.

Parametr produktu