Po více než dvou desetiletích odhodlání průmyslu společnost Taizhou K - SHOW neustále rozšiřuje své pole aplikací forem.

Na pobřeží Východočínského moře u řeky Yongning je Huangyan známý jako „rodné město plísní“.K - SHOW(Keshuo Molding) se zde narodil. V roce 2000 byla předchůdcem firmy malá dílna s pouze více než 20 lidmi, která si pronajala jednoduchou tovární budovu o rozloze 500 metrů čtverečních. Dnes se továrna rozkládá na ploše 20 000 metrů čtverečních, zaměstnává 110 lidí a vyrábí v průměru 200 sad velkých a středníchautomobilové plastové formyza rok, s roční výstupní hodnotou 120 milionů juanů. Bez kapitálové podpory nebo fúzí a akvizic se křivka růstu více než 20 let hromadí jedním strojem za druhým, jednou sadou forem za druhou a jednou zkouškou – data forem za druhou.

I. Umístění a hardware: přeměna „geografické výhody“ na „přesnost“

Huangyan je 20 kilometrů od letiště Taizhou Luqiao a 5 kilometrů od vysokorychlostního nádraží Taizhou. Suroviny a exportní zboží se mohou dostat do přístavu Ningbo nebo Wenzhou přímo za 4 hodiny. Společnost spoléhá na svou geografickou výhodu a zavedla řadu vysoce přesných zařízení, včetně 105V vysokorychlostních obráběcích center, CNC vrtaček hlubokých děr, dvouhlavých elektrických jiskrových strojů, pětiosých vysokorychlostních frézek a portálových obráběcích center. Celková investice do vybavení přesáhla 60 milionů juanů. Vrtačka hlubokých děr dokáže zpracovat maximální hloubku 1800 mm s tolerancí průměru díry H7. Pětiosá frézka může dosahovat vysokorychlostního řezání 6000 ot/min, s drsností povrchu Ra≤0,4 μm, což poskytuje srovnávací přesnost pro rozsáhlé složité formy s hlubokými dutinami. Upgrade hardwaru se nezastavila u „nákupu vybavení“, ale byla svázána s procesem: každý stroj je připojen k systému MES, aby přenášel data v reálném čase, jako je životnost nástroje, zatížení vřetena a teplota a vlhkost, což snižuje zásahy člověka a udržuje jednorázovou míru kvalifikace zpracování na 98,7 %.

II. Produkty a procesy: nalezení rovnováhy mezi „velkým“ a „tenkým“

Automobilové vnitřní a vnější plastové díly musí splňovat požadavky na styl i životní prostředí, takže při návrhu formy musí být zohledněna pevnost i lehkost. Mezi hlavní produkty společnosti K - SHOW patří nárazníky, přístrojové desky, mřížka chladiče, dveřní panely a sloupky ABC s hmotností formy od 3 do 35 tun a největší velikostí formy 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Forma na nárazníky s hlubokou dutinou: používá dvojitou nakloněnou horní část + vnitřní strukturu vytahování jádra, se zdvihem shora-ven 650 mm a hloubkou dutiny 870 mm, což zkracuje dobu chlazení o 18 %.

2. Tenkostěnná forma dveřního panelu: tloušťka stěny produktu je 1,8 mm. Forma využívá sekvenční ventilový horký vtok a vysokotlakou podporu dusíku, čímž se zkracuje formovací cyklus z 65 s na 45 s a udržuje rovinnost na ≤ 0,5 mm.

3. Vysoce lesklá forma mřížky: dutina je vyleštěna do zrcadlového lesku #8000 v kombinaci se strojem pro teplotu formy při konstantní teplotě 180 ℃, s povrchovým leskem produktu ≥95 GU, který může přímo zrušit proces lakování a splnit požadavky Audi na exteriér.

Každá sada forem musí před opuštěním továrny projít třemi zkušebními testy forem: T0 ověřuje strukturu, T1 ověřuje velikost a T2 ověřuje stabilitu šarže. Tyto tři sady dat se automaticky porovnají s původní zprávou CAE. Pokud odchylka přesáhne 0,1 mm, bude návrh zpětně vysledován, aby bylo zajištěno, že dodávka je připravena pro sériovou výrobu.

III. Zákazníci a spolupráce: přeměna „vstupu do systému“ na „dlouhodobou společnost“

Vstup do celého dodavatelského řetězce továrny na vozidla vyžaduje povolení, ale co je důležitější, vyžaduje dlouhodobé plnění. K - SHOW postupně prošla systémovými certifikacemi IATF 16949, ISO 14001 a ISO 45001 a získala dodavatele Volkswagen Class A a Geely Excellent Quality Award. Seznam zákazníků zahrnuje Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi atd. Údaje o cyklu projektu a platformě jsou sdíleny a vývoj formy lze zmrazit synchronně s karoserií.

V roce 2019 byl projekt předního nárazníku německého vozu třídy B zpožděn kvůli změně stylu, což mělo za následek nedostatečné chlazení a deformaci přesahující 0,8 mm. K - SHOW dokončila rekonstrukci chladicího schématu za 48 hodin, přidala 120 metrů konformních vodních cest a použila 3D tištěné vložky. Druhá zkouška - forma byla kvalifikovaná, což zákazníkovi pomohlo udržovat uzel SOP. Takovéto „požární“ případy nestojí za to, aby se chlubily, ale staly se pro zákazníky základem pro upřednostnění nové platformy. V roce 2023 se společnost podílela na synchronním vývoji sedmi celovozových platforem, které tvoří 46 % prodejů, a zablokovala objednávky na dalších pět let dopředu.

IV. Management a talent: přeměna zkušeností na standardy a neustálé kopírování standardů

Odvětví forem se spoléhá na zkušenosti, ale zkušenosti často plynou s personálem. K - SHOW používá tři kroky k přeměně implicitních znalostí na explicitní standardy:

1. Na základě šablony: 2000 historických forem je rozděleno do 580 standardních modulů a je vytvořena knihovna parametrů. Doba volání návrhu je zkrácena o 30 %.

2. Digitalizace: Zavedení uzavřené smyčky PLM + MES + CMM. Elektrody, ocelové materiály a detekční data jsou spojeny s jedním kódem. Chybovost verze je snížena na 0,2 %.

3. Budování týmu: Ve spolupráci s odbornou a technickou školou Taizhou je zřízena „třída Keshuo“, která každoročně přijme 30 techniků vyškolených v duálním systému. Interně je implementován tříkanálový systém „technik → supervizor → projektový manažer“. 70 % manažerů střední úrovně je povýšeno z první linie a průměrná délka funkčního období je 7,5 roku.

Díky stabilní struktuře talentů se nárůst výstupní hodnoty již nespoléhá na „přidávání lidí“. V posledních pěti letech bylo tempo růstu tržeb 9,8 % ročně, přičemž celkový počet zaměstnanců se držel kolem 110. Hodnota výstupu na hlavu přesáhla 1 milion jüanů, což je špička v oboru.

V. Výhled: pokračujeme v ponoření se do elektrifikace a odlehčení

Nová energetická vozidla zkracují vývojový cyklus a spotřeba plastů na auto se zvyšuje o 20 %, ale integrace je vyšší. Společnost K - SHOW zahájila projekty, jako jsou integrované vysokotlaké lití plastových vložek, 3D tisk s laserovou texturou a vložky z kompozitního materiálu do formy. „Laboratoř lehkého tváření“ je vybudována společně s univerzitami. Cílem je zkrátit cyklus vývoje formy o dalších 15 % při splnění požadavků na recyklaci. Společnost plánuje do roku 2025 investovat 20 milionů juanů do modernizace inteligentního vertikálního skladu a automatické montážní linky, realizovat online detekci a automatickou kompenzaci těžkých forem a poskytovat zákazníkům platformu forem, která se synchronně iteruje s tělem.

Po více než dvou desetiletích,K - SHOWnikdy neopustil Huangyan nebo průmysl forem. V příštích 20 letech bude v odvětví více proměnných a složitější konkurenční dimenze. Metoda však zůstává nezměněna: přesně měřit každý obráběcí proces, uchovávat data každé zkoušky - formy a plnit požadavky každého zákazníka. Ponoření je měřítkem času; expanze je výsledkem prostoru. Taizhou K - SHOW je ochoten spolupracovat s globálními automobilovými partnery, aby pokračovali v psaní jednoho milimetru zlepšení a jednoho kilometru vzdálenosti na průsečíku plastu a kovu.