Průmysl domácích spotřebičů čelí dokonalé bouři: značky požadují luxusní povrchové úpravy, jako je klavírní čerň nebo kartáčovaný kov, ekologické předpisy omezují lakování na bázi rozpouštědel a cenová konkurence nikdy nespí. U velkých dílů, jako jsou dveře ledničky, přední panely klimatizace a víka praček, může tradiční vstřikování plus offline lakování přidat 20–35 % k jednotkovým nákladům a uvolňovat škodlivé VOC. Je možné získat vysoce lesklý povrch odolný proti poškrábání přímo z formy, integrovat těsnění a prvky měkké na dotek a zkrátit dodací lhůtu o dva týdny? Společnost KSHOW s více než 15letou tradicí výroby forem v Taizhou, čínském hlavním městě plastových forem, odpovídá ano – s integrovanými bezbarvými formami s vysokým leskem a zaléváním z více materiálů.
Dosažení úrovně lesku piana leštěného (GU> 90) u dílů vyrobených vstřikováním vyžaduje mimořádně přesné opracování povrchu dutiny. KSHOW využívá pětiosé vysokorychlostní frézování v kombinaci s dováženým japonským zrcadlovým elektrickým výbojovým zařízením pro kontrolu drsnosti povrchu dutiny pod Ra 0,02 μm – ekvivalentní kvalitě zrcadlového povrchu. Rozhodující je, že technika rychlého ochlazení/ohřevu (posun teploty) zahrnuje rychlé zahřátí povrchu formy nad teplotu tepelné deformace plastu, což umožňuje tavenině dokonale replikovat rovinnost mikropovrchu formy během plnění, následované okamžitým ochlazením, aby se eliminovaly svarové linie, plovoucí vlákna a promáčkliny. U formy na dveřní panely velké chladničky navržené pro renomovanou značku domácích spotřebičů z jihovýchodní Asie tato technologie zvýšila lesk povrchu z tradičních GU 78 na GU 94, aniž by vyžadovala úpravu po nástřiku, čímž dosáhla roční výrobní kapacity 120 000 jednotek na sadu forem a snížila jednotkové náklady přibližně o 2,30 USD. Chcete-li vyhodnotit, zda váš produkt vyhovuje tomuto řešení formy s vysokým leskem bez nástřiku, odešlete 3D data přes WhatsApp na číslo +86-18957424655 do centra technického hodnocení KSHOW. Další praktické údaje o konstrukci rychlého chlazení/tvarování a konformním chlazení jsou k dispozici zdarma ke stažení naKSHOWoficiální webové stránky: www.taizhoumold.com/resources.
Skříně velkých domácích spotřebičů často vyžadují integraci tuhé konstrukce s pružným těsněním, tlumením nárazů nebo protiskluzovými prvky do jediné součásti. Technologie KSHOW multi-materiálového přelévání umožňuje kompozitní formování tuhých materiálů, jako je PP a ABS, s elastomery, jako je TPE a TPU, v jediném formovacím cyklu. Například rám víka pračky vyžaduje vodotěsný těsnící pásek po svém obvodu; tradičně toho bylo dosaženo samostatným vstřikováním, po kterém následovala ruční montáž – proces, který je časově náročný a přináší špatnou konzistenci těsnění. Naše navržená duální vstřikovací forma nejprve vytvoří PP rám na první stanici; po otočení formy o 180 stupňů se na druhé stanici vstřikuje TPE, aby se vytvořilo trvale spojené těsnění. Celý proces je plně automatizovaný, což zkracuje dobu výroby jednotky z 68 sekund na 52 sekund a snižuje míru chybovosti sestavy pod 0,3 %. Tato technologie je také použitelná pro komponenty, jako jsou lopatky větracích otvorů klimatizace a madla zásuvek chladničky.
Typický případ vylepšení pochází od zavedeného východoevropského výrobce domácích spotřebičů (označovaného jako „klient A“ kvůli dohodám o mlčenlivosti). Původní design předního panelu jejich nové bubnové pračky obsahoval vstřikování ABS, základní nátěr a UV povrch. S přísnějšími ekologickými předpisy však nástřikový proces obsahující VOC čelil uzavření. Po obdržení tohoto požadavku společnost KSHOW navrhla integrované řešení kombinující vysoce lesklé formy bez rozprašování se systémem rychlého nastavení teploty formy. Nejprve jsme provedli analýzu Moldflow na 3D datech produktu, abychom optimalizovali umístění brány a přemístili svarové linie mimo viditelné oblasti. Formy byly vyrobeny z dovážené zrcadlové oceli ASSAB S136 s lokalizovanými konformními chladicími kanály. Počáteční zkušební lisování dosáhlo úrovně lesku GU 92 bez viditelných svarů, dokončeno během pouhých 28 dnů od fáze T0 do fáze T1. Klient A se nejen vyhnul nákladům na stříkání, ale také snížil jednotkové náklady o 28 % a zároveň zajistil plnou recyklovatelnost panelů v souladu s normami EU pro oběhové hospodářství. Po testování oznámil projektový manažer klienta přes WhatsApp: "S leskem GU 92 dosaženým bez jakéhokoli nástřiku a zkrácením doby vývoje na 28 dní jsme se rozhodli přijmout řešení KSHOW pro všechny následující iterace modelu."
Tyto formy vyžadují nejen vysokou přesnost, ale také typicky přesahují rozměry 800 mm × 600 mm a váží několik až více než deset tun. Továrna KSHOW v Huangyan, Taizhou je vybavena strojem na uzavírání forem o hmotnosti 1 500 tun, několika portálovými obráběcími centry a souřadnicovými měřicími systémy Zeiss, které jsou schopné zpracovávat formy až do velikosti 2 500 mm × 1 800 mm. Nedávno náš technický tým dokončil pokročilý školicí program Moldflow a implementoval platformu digitálního designu forem, která zajišťuje plnou transparentnost a sledovatelnost v každé fázi – od DFM po výrobu prototypu. Můžete kontaktovatKSHOWkdykoli prostřednictvím následujících kanálů:
Oficiální webová stránka: www.taizhoumold.com;
ProductCenter:https://www.taizhoumold.com/products.html;
E-mail: sale@kshowmould.com;
Tel/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
