Vzhledem k tomu, že globální automobilový průmysl nadále usiluje o odlehčení, bezpečnost a estetiku designu, automobilové osvětlení se vyvinulo z jednoduché funkce osvětlení do vysoce integrovaných modulů zahrnujících denní svícení, směrová světla, mlhová světla a dokonce laserové světlomety. V tomto procesu se technologie vstřikování dvou/vícenásobných vstřiků stala základním procesem pro výrobu klíčových součástí, jako jsou kryty světla, světlovody a pouzdra lamp. Jako profesionální výrobce forem s kořeny v Huangyan, Taizhou, Zhejiang – rodném městě čínských forem – již více než 15 let,KSHOW (www.taizhoumold.com)využívá svůj nepřetržitý výzkum, vývoj a praktické zkušenosti v oblasti dvoustřikových forem, aby pomohla více domácím a mezinárodním společnostem vyrábějícím součástky pro automobilové osvětlení vymanit se z neefektivního režimu „jednorázového lití plus následné stříkání“ a dosáhnout skutečného snížení nákladů a zvýšení efektivity.
Při tradiční výrobě automobilových zadních svítilen nebo krytů světlometů mnoho továren stále používá proces „nejdříve formování průhledné PC základny, poté nanášení neprůhledné nebo barevné barvy na konkrétní oblasti“, aby se dosáhlo vícemateriálových zón, jako je průhledná, červená a černá. Ačkoli tento přístup vyžaduje relativně jednodušší struktury forem, problémy jsou velmi výrazné: proces stříkání více než zdvojnásobuje dobu průtoku, tlak na životní prostředí pochází ze spotřeby barvy a emisí VOC a kroky ručního maskování a pečení snadno vedou k rozdílům v barvě mezi šarží, zvedání barvy, špatné adhezi a dalším problémům s kvalitou. Klient jihoamerického automobilového osvětlení značně utrpěl – u jednoho z jejich nejprodávanějších krytů zadních světel SUV dosáhly celkové výrobní náklady na jeden díl 4,2 USD a kvůli kolísání výnosu způsobenému nástřikem se průměrná měsíční zmetkovitost blížila 5 %. Chcete-li zkontrolovat proveditelnost dvoustřikových forem, můžete přímo odeslat 3D data vašeho dílu do KSHOW Technical Evaluation Centerpřes WhatsApp +86-18957424655.
Po několika technických komunikacích s tímto klientem tým inženýrů forem KSHOW přizpůsobil přesnou dvouranovou rotační vstřikovací formu. Forma využívá strukturu "středového rotačního stohu". První stanice vstřikuje vysoce transparentní optický PC materiál pro vytvoření hlavní čočky. Po otevření se forma automaticky otočí o 180° a druhá stanice vstřikuje červený materiál PMMA pro vytvoření trojrozměrného světelného pásu. Dva vstřiky jsou dokončeny během několika sekund a vyjmutá část je hotový dvouvstřikový produkt bez nutnosti lakování.
Aby bylo zajištěno dokonalé spojení mezi dvěma materiály na mikroskopickém rozhraní, společnost KSHOW se řídí svou interní specifikací návrhu dvoustřikových forem: všechny projekty musí před řezáním formy projít alespoň dvěma koly simulace spojeného proudění. Ve fázi analýzy průtoku zavádí KSHOW vícestupňovou spřaženou simulaci Moldflow, která přesně předpovídá polohy svarových linek a používá sekvenční ovládání ventilových šoupátek horkého kanálu k posunutí svarových linek do nekosmetických oblastí. Mezitím, aby se vyřešil rozdíl ve smrštění mezi PC a PMMA, jádro formy používá konformní chladicí kanály s proměnnou tloušťkou stěny, které řídí rovnoměrnost teploty formy v rozmezí ±1,5 °C. To nejen eliminuje deformaci chlazení, ale také snižuje celkovou dobu cyklu o 15%. Technická bílá kniha o dvoubodovém lepení rozhraní PC/PMMA je k dispozici ke stažení zdarma na webu KSHOW na adrese www.taizhoumold.com/resources.
Poté, co byla do výroby uvedena dvouramenná forma KSHOW, jihoamerický klient viděl okamžité výhody. Výrobní manažer klienta poslal zpětnou vazbu přes WhatsApp týmu KSHOW po úspěšném zkušebním lisování: "Náklady na součást klesly z 4,2𝑡𝑜4,2 na 3,44 a zcela jsme eliminovali výkyvy ve výtěžnosti nátěru. Tato forma předčila naše očekávání." Nejprve byly zcela odstraněny čtyři procesy stříkání, maskování, vypalování a leštění. Výrobní linka byla zredukována ze sedmi stanic na tři. Výrobní čas na díl klesl z 58 sekund na 37 sekund, čímž se výstup za jednotku času zvýšil o téměř 60 %. Celkové náklady na součást klesly ze 4,2𝑡𝑜4,2 na 3,44 – snížení o 18 %. Na základě roční produkce 300 000 dílů ušetří klient každý rok na přímých nákladech více než 220 000 USD. Ještě důležitější je, že po odstranění nátěru závisí tvrdost povrchu a odolnost proti povětrnostním vlivům zcela na samotných materiálech. Výrobek prošel přísnými testy odolnosti proti poškrábání podle DIN 10468 a testy stárnutí xenonových výbojek po 1500 hodinách a stížnosti zákazníků na kvalitu klesly na historické minimum.
Tyto výsledky nejsou náhodné; odrážejí dlouhodobé investice společnosti KSHOW do výroby přesných forem. Společnost sídlí v Huangyan, Taizhou – známém jako „hlavní město forem v Číně“ – což představuje 30 % výroby vstřikovacích forem v Číně, 75 % výroby vyfukovacích forem a 80 % výroby vytlačovacích forem, což demonstruje významný průmyslový klastrový efekt. Samotná společnost KSHOW má výrobní dílnu s řízenou teplotou o rozloze více než 3 000 metrů čtverečních, která je vybavena pětiosými vysokorychlostními CNC obráběcími centry, souřadnicovými měřicími stroji Zeiss a dvouramenným testovacím strojem pro vstřikování, což jí umožňuje dokončit vše od návrhu formy, nákupu oceli, přesného obrábění až po zkušební lisování ve firmě. Aby byla zajištěna přesnost polohování rotace dvouramenné formy, všechny základny rotačních stohovaných forem používají vysoce přesná rotační ložiska dovezená z Japonska, která dosahují přesnosti opakovaného polohování v rozmezí 0,005 mm – což je rozhodující pro požadavky na rozložení světla na úrovni pixelů osvětlovacích čoček.
Nedávno technický tým KSHOW předvedl na mezinárodním summitu o technologii plastů a forem v Taizhou novou generaci dvouranných osvětlovacích forem, což přilákalo mnoho zahraničních zástupců nákupu k důkladným diskusím. Společnost také dokončila pokročilé certifikační školení Moldflow pro celé konstrukční oddělení, čímž dále posílila datové propojení s uzavřenou smyčkou od simulace proudění po skutečné lisování. Tento malý, ale nepřetržitý vývoj je každodenní normou technologické citlivosti KSHOW.
Pro mnoho osvětlovacích společností, které plánují zavést dvoustřikové formy, jsou počáteční analýza toku a přezkoumání návrhu pro vyrobitelnost (DFM) často nejvíce přehlíženými rizikovými body. Společnost KSHOW se proto rozhodla nabídnout novým klientům v oblasti poradenství speciální benefit: Od nynějška do31. července 2026, pro jakýkoli projekt vstřikování automobilového osvětlení se dvěma vstřiky jednoduše pošlete svá 3D data naprodej@kshowmould.comnebo nás kontaktujteprostřednictvím telefonu/WhatsApp/WeChat na čísle +86-18957424655a obdržíte aprofesionální zpráva o analýze toku Moldflow (v hodnotě 2 000 USD) zdarma.Zpráva obsahuje vyvážení náplně, předpověď linie svaru, trend deformace a doporučení optimalizace chladicího kanálu. Tato analýza obvykle trvá tři pracovní dny a může pomoci klientům vyhnout se více než 70 % potenciálních vad před řezáním formy.
Pokud hledáte průlom pro vysoké náklady a nízkou účinnost v osvětlovacích formách, navštivte prosím KSHOW Product Center (https://www.taizhoumold.com/products.html)se dozvíte více o naší komplexní řadě forem nebo sledujte našeFacebooková stránka (https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr)pro technické případy a průmyslové aktualizace v reálném čase. Nechte profesionální technologii dvoustřikových forem z Taizhou stát se nejspolehlivějším konkurenčním kusem ve vašem globálním dodavatelském řetězci.
