K-SHOW Lisování: Úsilí za životností formy v milionovém cyklu

7. červenceK-SHOW Molding Co., Ltd.zveřejnila soubor srovnávacích údajů: průměrná životnost konvenčních forem P20 je 480 000 cyklů, zatímco vyfukovací formy řady A dodané společností v loňském roce mají průměrnou životnost 1,02 milionu cyklů. Za čísly nejsou žádné triky, pouze neustálé zlepšování řemeslného zpracování, materiálů a kontrolních procesů.

Materiály: Provádějte komplexní kontroly všech testovatelných položek

Podle zástupce generálního ředitele K-SHOW od roku 2018 spolupracuje se společností Baosteel Special Steel na přidání „trojitého testu“ pro každou šarži příchozí oceli: spektrální složení, vady při nízkém zvětšení a rázová houževnatost. "Dobrá tvrdost nemusí nutně znamenat dlouhou životnost. Provádíme komplexní kontroly všech testovatelných položek a odmítáme všechny, které nesplňují normy." Od roku 2021 společnost přešla na vylepšenou ocel P20+Ni, která zvýšila rovnoměrnost tvrdosti o 15 % s pouze 8% nárůstem nákladů.

Tepelné zpracování: Chyba řídicí teploty v rozmezí ±1,5℃

V dílně tepelného zpracování je všech 18 pecí s řízenou atmosférou propojeno sítí, přičemž teplotní křivky pece se nahrávají do cloudu v reálném čase. "Dříve byl rozsah tvrdosti po popouštění ±3 HRC, ale nyní je to ±1 HRC," řekl supervizor tepelného zpracování a otevřel záznam, který kvantifikuje teplotu kalení, dobu popouštění a rychlost chlazení. V loňském roce společnost přidala dvě vakuové pece pro moduly větší než 500 mm, čímž došlo ke snížení oxidační a oduhličovací vrstvy o 0,2 mm a prodloužení životnosti přibližně o 12 %.

Obrábění: Zajistěte, aby vzdálenost spojovacího povrchu byla menší než 0,02 mm

Vedoucí oddělení obrábění zobrazil klíčovou tabulku procesů: po hrubém opracování dutiny je ponechán přídavek 0,3 mm, po polopřesném obrábění 0,1 mm a přesné obrábění je dokončeno jedním tahem. "Po každém procesu se na třísouřadnicovém stroji provádějí měření. Pokud je odchylka větší než 0,01 mm, okamžitě se provede přepracování," řekl Zhao Qiang. V roce 2022 dílna přidala dva pětiosé portály, které současně dokončují frézování a šikmé vrtání otvorů pro chladicí vodu, snižují sekundární chyby upínání a zlepšují souosost z 0,05 mm na 0,02 mm.

Povrchová úprava: Dvojnásobná doba leštění

Vedoucí leštícího týmu spolu se čtyřmi učni ručně vyleštili sadu vyfukovacích forem 1 ze 4. "Zatímco jiní leští 30 minut, my leštíme 60 minut, čímž se drsnost povrchu sníží z Ra0,4μm na Ra0,1μm," řekl Li Xiuyun. Společnost také začlenila leštění do hodnocení pracovní doby a propojila kvalitu povrchu s bonusy. Od loňského roku jsou v dílně zavedeny automatické leštící stroje, které nejprve provádějí strojní leštění a následně ruční leštění, čímž se zvyšuje účinnost o 40 % a stabilizuje se kvalita.

Zkušební lisování: Nechte problémy v továrně

Počítač vedoucího zkušebního lisování ukládá tři protokoly o zkušebním lisování pro každou formu: T0 zaznamená rozměry, T1 ověří cyklus a T2 potvrdí vzhled. "Neuvolňovat nekvalitní produkty je naše konečná hodnota," řekl Huang Wenbin. V loňském roce bylo vyzkoušeno celkem 327 forem, z nichž 21 bylo přepracováno, což vedlo k míře přepracování 6,4 %, což je méně než průměr v oboru 12 %. Hlavními důvody přepracování bylo nerovnoměrné chlazení nebo nedostatečné odsávání, to vše bylo vyřešeno v továrně před expedicí.

Údržba: Do návodu zahrňte pokyny pro údržbu

Poprodejní technik cestuje 200 dní v roce, aby naučil zákazníky, jak správně používat formy. "Často zákazníkům říkám, že formy jsou jako auta; potřebují údržbu každých 5 000 kilometrů," řekl Chen Yu, který poskytuje kontrolní seznam údržby, který zahrnuje kontrolu součástí vodítek každých 500 000 cyklů, výměnu těsnění každých 1 milion cyklů a měření tvrdosti dutiny jednou ročně. Společnost také udržuje sklad náhradních dílů, které lze expresně doručit v průměru do 3 dnů, čímž se zkracují prostoje zákazníků.

Cena: Umožněte uživatelům spustit 1 milion cyklů navíc, což sníží celkové náklady o 8 %

Finanční manažer to spočítal: zlepšení materiálů, zvýšení inspekcí a prodloužení doby leštění zvýšilo náklady na jednu formu o 11 %, ale při rozložení na 1 milion cyklů se náklady na kus ve skutečnosti snížily o 8 %. "Zákazníci se nejvíce zajímají o celkové náklady, nikoli o kupní cenu," řekl Wang Haiyan. Dosud bylo prodáno 156 kusů forem řady A a zpětná vazba od zákazníků ukazuje, že průměrný počet odstávek pro výměnu forem se snížil na polovinu a výrobní kapacita se zvýšila o 6 % až 10 %.

Další krok: Vytvořte databázi životnosti a pokračujte v iteraci

Společnost K-SHOW spustila projekt „Databáze životnosti forem“, každý očíslovanýplíseňkterá opouští továrnu a shromažďuje výrobní prostředí, záznamy o údržbě a režimy poruch s plánem pokrýt 1 000 forem do tří let. "Data nám řeknou, kde můžeme zachránit další proces nebo kde musíme zpřísnit," řekl vedoucí projektu. Cílem je stabilizovat průměrnou životnost na 1,2 milionu cyklů a zároveň udržet nárůst nákladů do 5 %.

Neexistují žádné průlomy přes noc, pouze nahromaděné úsilí v průběhu času.K-SHOWstrávil šest let spojováním materiálů, tepelného zpracování, obrábění, leštění, zkušebního lisování a údržby do kvantifikovatelného řetězce, čímž se „životnost v milionech cyklů“ proměnila v systémovou schopnost spíše než v náhodný vrchol. To, co čínský zpracovatelský průmysl potřebuje, je tento druh seriozního a trpělivého přístupu.